在日益发达的今天，数控冲孔机设备在医药卫生、建筑建材、金属加工、石油化工、水利水电、交通运输、机械机电、服装纺织、安全防护、办公文教、电子电工、玩具礼品、家居用品、包装、体育等领域都能用到，其中在建筑建材、金属加工、机械机电行业中的应用必不可少。我们今天就来说说数控冲孔机在金属加工行业的应用。
金属加工的结构材料有很多，我们今天具体说金属合金类，在金属合金类中钢、铁、铝合金、不锈钢的应用最为广泛，在建筑建材行业里，我们对其称之为钢板、钢架、钢柱、钢管、铁架、铁质爬架、铁皮、铁板、铝合金型材、不锈钢面板、不锈钢铁皮、不锈钢铁架等等，数不胜数，其中我们会应用到数控冲孔机的就有很多，不锈钢数控冲孔机、铁质爬架冲孔机、铝合金防护栏冲孔机、钣金冲孔机、钢管冲孔机、管材冲孔机、角铁冲孔机等很多很多，因为数控冲孔机跟以前的老式手动冲孔机比较，越来越智能化、现代化，企业想提高在行业的竞争力、产品的竞争力上，对其工具的要求也是越来越高，就目前来说，数控冲床的选择无疑是最好的，全自动冲孔机可以24小时连续工作，其误差不大于1mm，在成本损失上有很好的保证，不会浪费很多原材料。
数控机床最适合加工具有以下特点的工件：
1.单件、多品种、小批量的生产零件。
2.形状复杂，加工精度较高的零件。
3.需进行多种工序集中加工的零件。
4.价格昂贵、不允许报废的零件。
5.需要频繁改型的零件。
6.需要最少生产周期的急零件。
7.批量、高精度、高要求的工件
行业发展趋势
《中国制造 2025》规划中明确提出“高端数控机床与基础设施装备”的目标——到 2020 年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过 70%；数控系统标准型、智能型国内市场占有率分别达到 60%、10%，主轴、丝杠、导轨等中高档功能部件国内市场占有率达到 50%；到 2025 年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过 80%。高档数控机床与基础制造装备总体进入世界强国行列。《十三五国家战略性新兴产业发展规划》中明确提出“战略性新兴产业包括新一代信息技术、高端制造、生物、绿色低碳、数字创意等，形成 5 个产值规模 10 万亿元级的新支柱，并在更广领域形成大批跨界融合的新增长点，平均每年带动新增就业 100 万人以上”。根据上述目标，我国的数控机床将往开发“更精密、更高速、更高效、更智能化、规模更大”的方向发展。
数控冲孔机高速化、高精度化
速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到产品的质量、档次和在市场上的竞争能力。由于国防、航空、航天等数控机床的下游行业有着高速发展的需求，所以对数控机床的速度和精度要求越来越高。数控机床的高速化主要体现在主轴转速、进给率、运算速度及换刀速度等指标的提升；高精度化也已经不局限于静态的几何精度，而更多地表现为CNC系统控制精度、误差补偿技术精度及网格解码器检查和加工中心运动轨迹精度等方面的提高。
数控冲孔机高可靠性
数控机床的可靠性较大程度上取决于数控系统各伺服驱动单元的可靠性。数控系统将利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，采用更高集成度的电路芯片，以减少元器件的数量，提高可靠性。通过硬件功能软件化，适应各种控制功能的要求，同时通过硬件结构的模块化、标准化、通用化及系列化，提高硬件的生产批量和质量。
数控冲孔机智能化
由于智能化能够使数控机床在加工过程中保持稳定的工作状态，同时也提高数控机床的使用寿命和设备的生产效率，数控系统也将向智能化方向发展。未来数控机床将具有加工过程的自适应控制、负载自动识别、工艺参数自生成、运动参数动态补偿、智能诊断、智能监控等功能。在整个工作状态中，系统随时对数控机床本身以及与其相连的各种设备进行自我诊断，一旦出现故障，立即进行故障报警，及时进行故障排除，并自动进行相应的保护。
数控冲孔机多功能化
为了满足不断提高的生产率和加工精度的要求，数控机床的多功能需求应运而生。数控机床将配有自动换刀机构的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工。数控机床还可采用多主轴、多面体切削，同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。采用了多CPU结构和分级中断控制方式的数控系统还可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。
