如图1所示，在冲孔机冲孔冲裁操作（冲裁，外形冲裁）中会发生弯曲（也称为翘曲，但这里的术语弯曲是指仅在一个轴上的变形与沿整个圆周的弯曲不同）。
在冲压操作的初始阶段，材料变形为如图2所示的形状。力（弯曲力矩）作用在冲压机和模具上，从而使间隙处的材料弯曲。因此，材料会扭曲并弯曲。
如果该弯曲应力不超过所形成材料的弹性区域，则当毛坯从模具中分离出来时，它将恢复其原始形状。如果弯曲应力超过材料的弹性区域并进入塑性区域，则即使将毛坯从模具中分离出来，弯曲也会保留。
随着间隙变大，弯曲变大。这是因为两点之间的距离在作用力使材料扭曲的地方增加了。以类似的方式，即使当冲头和冲模的切削刃磨损并变圆时，也会发生这种情况。
为了减小弯曲，作为对策，减小间隙。较早地进行冲头和模具的再研磨，从而减少使用磨损的切削刃的成形。可以说这是普通模具中的对策。（参见图3）
作为更积极的对策，由于抑制弯曲是良好的，因此存在如图3所示那样在模具中内置背面支撑件的方法。
可以说冲压的金属形成方法具有容易发生弯曲的模具结构。在图4所示的技术中，将成为废料的部分去除并将产品留在模具上，由于可以在不断挤压材料的同时进行成型，因此可以减小弯曲（在这种情况下，甚至可以减小翘曲。该方法在需要高度平坦度的产品中被广泛使用。
