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液压高速冲孔机的工作原理

时间:2020-09-26 09:11:44 作者:锌达铖机械 点击:

基于液压振动技术,图1所示的系统说明了高速冲床的工作原理。该系统的功能如下:

  1. 设计了双压力回路。高压s由泵提供,低压a由蓄能器提供。在此,由于压力小号小于压力高得多,我们假定累加器的流体压力保持恒定为一个在冲压过程。

  2. 设计了带有三个压力室的差动缸。这三个压力腔分别标记为CV 1CV 2CV 3。在这里,CV 3保持与泵的连接。

  3. 使用了三个控制阀。阀1控制从泵流入CV 2或从CV 2流入油箱的流体,阀2控制在蓄能器和CV 1之间流动的流体,阀3控制从泵流入CV 1的流体。为了获得预先设计的冲压运动,三个控制阀必须按照一定的时间顺序运行,这由控制单元执行。

  4. 安全阀将蓄能器连接到储罐。

图1

图1.高速冲床的工作原理。

冲孔循环可分为三个阶段:延伸,孔和缩回。在此,伸出阶段使活塞从上止点快速移动到非常接近工件的位置,冲压阶段完成冲压成形动作,而缩回阶段使活塞从下止点快速返回到上止点。以上三个阶段的液压原理图可以在图2中进行演示。 详细:

  1. 扩展阶段。阀123在下部位置工作。因此,CV 1连接到蓄能器,而CV 2连接到泵。在此,气缸用作差动气缸。在高压作用于CV 2CV 3以及活塞的重力的作用下,活塞迅速向工件延伸。蓄能器应向CV 1中提供足够的流体以防止气蚀。

  2. 冲孔阶段。阀1在下部位置工作,而阀23在上部位置工作。然后,将CV 1CV 2连接到泵,这使活塞具有最大的压力来冲压工件。

  3. 缩回阶段。阀1在上部位置工作,而阀23在下部位置工作。然后,将CV 1连接到蓄能器,将CV 2连接到油箱,在CV 3的高压下切换活塞的运动方向。

图2

图2.一个冲压循环的三个阶段:(a)延伸,(b)冲压和(c)缩回。

显然,通过适当设计CV 2CV 3之间的面积差,系统可以以相当小的功率快速完成扩展阶段。具体地,延伸阶段要求阀2必须具有足够的通流能力,以减少或消除CV 1中发生的由活塞的快速运动引起的气蚀。同时,连接到蓄能器的安全阀也不同于传统的安全阀。在延伸阶段中,假设的是,流体体积分成CV 11与压力。然后,在冲压阶段,在通过阀3泵的高压流体的挤压作用下,CV 1中的流体压力从a增加到s,与传统方法相比,可节省大量能源高压流体在延伸和冲压阶段工作。这里,假设的是,流体体积分成CV 12带有的压力小号。大家都知道,在收缩阶段,在加入流体体积CV 11用的压力2带有的压力小号被推回到累加器。显然,对于蓄能器来说,压力为sVol 2流体是增加的部分,需要通过安全阀排放到油箱中,这样可以避免蓄能器的压力上升,从而减慢回缩速度活塞的速度。因此,安全阀在高速开关状态下工作。显然,系统中的三个控制阀和溢流阀都是高速开关阀,这使得阀的设计与传统的液压冲床大不相同。



 

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