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钣金冲孔折弯的15个常见问题和解决方案

时间:2020-09-28 10:52:55 作者:锌达铖机械 点击:

   钣金冲孔折弯技术是我国钣金加工操作人员需要掌握的关键技术,也是板料产品成形的重要工序,在钣金加工过程中,经常需要进行下料、冲孔、弯曲、成形等工序,而且有时会发生各种不可控因素(机械、材料、人工)的影响,问题将不可避免地发生。通过咨询不同钣金厂的多位专家,总结了板料弯曲工艺中存在的一些问题和大师们积累经验的方法。

钣金折弯的16个常见问题和解决方案

Q1:折叠后损坏工件表面

原因:

原料表面不光滑

折弯冲头弯曲半径过小

弯曲间隙太小

解决方案:

提高凸凹模的光洁度

增加冲头的弯曲半径

调整折弯间隙

Q2.弯边不直,尺寸不稳定

原因:

设计过程不安排压接或预弯

材料压力不够

凸模和凹模圆角不对称磨损或弯曲力不均匀

高度太小了

解决方案:

设计压接或弯曲准备

增加压力

凸模和母模之间的圆形抛光和均匀间隙

高度不得小于最小限制尺寸

Q3.拐角处的裂缝

原因:

弯曲内半径太小

材料晶粒方向与弯曲线平行

毛坯向外的毛刺

金属塑性差

解决方案:

增加冲头的弯曲半径

更改空白布局

毛边变为工件圆角

金属材料退火或选择软材料

Q4.曲面上的薄挤压

原因:

凹模半径太小

公母模间隙太小

解决方案:

增大凹模半径

修正公母模间隙

Q5.零件端面鼓包或不均匀

原因:

弯曲时,材料的外表面沿周向拉伸引起收缩和变形,内表面在周向压缩引起伸长和变形,因此弯曲方向弯曲的端面产生凸起

解决方案:

在冲压的最后阶段,工件应具有足够的压力

使模具的圆角半径与零件的外部圆角相对应

提高处理改进

Q6.凹面部分的底部不平整

原因:

材料不均匀

顶板与物料接触面积小或顶料受力不足

母模无顶料装置

解决方案:

找平材料

调整顶升装置,增加顶升力

添加顶部加载装置或校准

加成型加工

Q7.弯曲后两个相对的孔的轴线错位

原因:

材料回弹会改变弯曲角度并移动中心线

解决方案:

增加校准过程

改进的弯曲模结构减少了材料的回弹

Q8.弯曲后不能保证孔位的尺寸精度

原因:

零件展开时尺寸不好

材料回弹引起

定位不稳定

解决方案:

准确计算原材料尺寸

加上矫正工艺或改善弯曲模具成形结构

改变工艺方法或增加工艺定位

Q9.曲线与两个孔的中心不平行

原因:

当弯曲高度小于最小弯曲极限高度时,弯曲部分发生膨胀

解决方案:

增加弯板的高度

改进的弯曲工艺

Q10弯曲后宽度方向的变形,弯曲部分宽度方向的弯曲挠度

原因:

由于零件宽度方向上的拉伸和收缩不一致而导致的扭曲和变形

解决方案:

增加弯曲压力

增加校准过程

确保材料的晶粒方向和弯曲方向有一定的角度

Q11.产品表面的皱纹太深了

原因:

下模小V型槽

下模V型槽的R角较小

这料子太软了。

解决:

用大V型槽加工

采用大R角模具加工

衬垫弯曲(用金属或铸造聚氨酯衬垫)

Q12.偏移弯曲后两侧不平行

原因:

模具未矫正。

上下模具垫圈未调整。

上下模面不同。

解决:

重新校准模具。

增加或减少垫圈。

模具采用偏心加工。

改变表面,取上下模相同的表面。

Q13.冲裁整体尺寸(指胀形)过小或过大,与圆表面不一致。

原因:

项目部署错误。

进料尺寸不对。

解决:

根据总偏差和偏差方向上的弯曲次数,计算分配给每个折叠的偏差。

如果计算的分布公差在公差范围内,则工件合格。

–如果尺寸过大,可以使用小V形槽。

–如果尺寸太小,可以使用大V形槽。

Q14.大高度的引桥容易折断

原因:

由于引桥高度过高,材料严重拉伸断裂。

特殊模具角部不够锋利或不够锋利。

材料韧性太差或桥太窄。

解决:

延长骨折一侧的加工孔。

增加牵引桥的宽度。

修复特殊模具R角,增加圆弧过渡。

给牵引桥添加润滑剂。(因此,这种方法会使工件表面变脏,因此不能用于铝零件等)

Q15.长展平侧在展平后上升

原因:

由于压平边较长,压平时粘不牢,压平后端部翘起。这种情况与压平位置有很大关系,所以压平时要注意压平位置。

解决:

先弯曲上升角(见图示),然后弯曲死角,然后将其展平。

多步展平

–先按末端,使死区向下弯曲。

–将根部压平。


注意事项:

压平效果与操作人员的工作技能有关,请在压平时注意实际情况。



 

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