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模具用钢材的基本原理 模具中使用的硬质合金

时间:2020-10-12 15:22:33 作者:锌达铖机械 点击:

压模中使用的硬质合金是碳化钨(WC)和钴(Co)的合金。该材料的主要成分是碳化钨,钴具有粘合剂(粘合剂材料)的作用。钴的量在5%至25%的范围内。

硬质合金的硬度随钴含量的增加而降低。
在硬质合金工具制造商协会的标准019中,已将该材料规定为V10,V20,V30,V40,V50和V60的类型。模具用钢材的基本原理 模具中使用的硬质合金
V10的钴含量约为5%,V30的钴含量约为12%,V60的钴含量约为25%。
在V10的情况下,硬度为89HRA以上,在V30的情况下,硬度为87HRA以上,在V60的情况下,为78HRA以上。顺便说一下,将85 HRA转换为67 HRC。

除了钴的量,硬度还与WC颗粒的尺寸有关。硬度随着粒径变小而增加。普通硬质合金的粒径为约2.5至1.5μm。超细颗粒的直径在0.7至0.5μm的范围内。
当材料具有超细颗粒时,可以提高耐磨性和脆性两者的性能。
硬质合金是一种硬质材料,但也很脆。根据预期应用,考虑硬度和脆性之间的平衡来选择材料性能。V30和V40大约是压模的标准。

对于冲裁模和冲头,V30用于冲头,V40用于冲模。对于弯曲和拉伸,使用了较硬的V30和V20,优先考虑了耐磨性。为了防止破裂,在压缩成型中使用了较软的V50和V60。
即使选择合适的材料,如果表面粗糙度不好,即使在硬质合金的情况下也可能无法满足预期寿命。在切割刀片的情况下,通过研磨减小表面粗糙度是非常常用的对策。但是,在加工铜,镍和纯铁时,硬质合金的磨损可能很快。其原因是,硬质合金中存在的钴与铜或镍之间的亲和力导致硬质合金的磨损发展得更快。
尽管硬质合金似乎坚硬且用途广泛,但应谨慎使用,因为根据使用方式的不同,硬质合金可能无法达到预期。

尽管以上解释采用了硬质合金工具制造商协会的标准,但所使用的代码对于不同的制造商可能有所不同。使用JCCMA的标准比较和选择合适的材料。



 

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