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管材冲孔机作业,你应该知道以下几个原则

时间:2020-10-13 09:06:35 作者:锌达铖机械 点击:

冲孔的整个过程可能很简单。然而,如果不针对所述工艺优化所需的一些元件,则很难实现成功的冲压。因此,锌铖机械会最大限度地对进行冲孔加工的了解,以提供给客户满意的产品。从长远来看,了解这些原则还可以帮助制造商提高生产率和效率。

管材冲孔机工装设计

管材冲孔机作业,你应该知道以下几个原则:


管材冲孔机工装设计

管材冲孔机的基本工装设计由四个部分组成:冲头、脱模器、模具和刀架系统。了解这些零件的特性和功能对冲压工艺的成败至关重要。


在管材冲孔机冲孔作业过程中,冲头必须同时承受压缩力和拉力。在某些情况下,这些力会损坏工件和其他工具。因此,整个冲压过程中使用的材料必须由高质量的工具钢制成,以有效地抵抗碎屑、裂纹和边缘磨损。当冲头缩回时,小的后锥度也可以用来降低冲头侧面的压力。


另一方面,当冲头执行其功能时,剥离器必须能够将工件靠在模具上。它还应保持冲头的刚性,以便能够正确开始冲孔过程。冲模对成功的冲孔同样至关重要。一旦它与冲头精确对齐,那么人们可以期待一个伟大的冲压过程。最终,刀柄系统打算执行各种功能。它将冲头支撑到模具中心,同时将工件平放在模具顶面上。它还提供了冲床和冲床之间的接口,只要它处于良好和原始的状态并且得到了最佳的使用。


管材冲孔机模具间隙

另一个必须考虑的原则,以实现一个成功的冲压是模具间隙。了解基本的工装设计是必要的,这样制造商就能知道每个零件的重要性。另一方面,了解正确的模具间隙可以显著地促进冲压的成功。

管材冲孔机模具间隙

间隙过大会导致巨大的毛刺和零件质量差。或者,间隙过紧会导致边缘质量差,缩短刀具寿命,并导致更换更多刀具部件。最佳的模具间隙可以极大地提高边缘质量和刀具使用寿命。它还可以降低每次命中的成本并提高总的再研磨间隔。


了解冲压工艺有助于获得正确的模具间隙。许多冲压模具都有一个断裂面或薄弱线的晶体结构。这种晶体结构有助于确定所述平面的正确和准确的角度。如果模具有一个正确的间隙,那么上下两个裂缝都会立即连接起来。这种连接随后释放弹塞,释放冲孔力,并有效地根除弹状物。


管材冲孔机冲头检查

对冲头的检测可以决定整个冲压作业的效率。它可以具体评估间隙是否适合应用。

管材冲孔机冲头检查

抛光区是指当冲头穿透材料时产生的发亮或抛光表面。如果间隙正确,磨光的地方将是材料厚度的三分之一左右。此外,正确的间隙和适当的机器对准可以在段塞周围形成一致的抛光面和断裂面。另一种方法是,不均匀的抛光表面意味着工具未对准。粗糙的抛光区同样意味着模具间隙很紧。



 

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