考虑到行业的压力，冲模和冲模设施无法承受大量的机器停机时间，如果它们不能在积极增长的制造业中保持竞争力，则会淘汰。不幸的是，尽管这些工具很有效，但它们容易受到疲劳相关的生产力瓶颈的影响。任何重大破坏，无论是由于打孔器磨损还是裸露的模具组件造成的，都将不可避免地影响机加工车间的底线。
识别关键的制造链瓶颈
生产率下降会导致冲头和冲模操作中断。希望这里有店内备件和一支称职的维修团队。如果遇到输出速度下降或质量保证的冲孔机性能下降的情况，维护技术人员将迅速修复下降的系统链接，直到其故障部件影响整个生产线。但是，金属冲压行业与其他制造业一样容易过早磨损。一方面，用于冲压金属板的工具位于制造“拐点”处。在冲头上方，一台高吨位液压机可提供大量动能。然后是金属板和模具，它们吸收了冲击的冲击。那么，第一大瓶颈就是工具要压印的材料。
冲头过早磨损的影响
冲头一旦被明确定义，当早期磨损开始时会变钝。清晰划定的轮廓不仅具有应有的冲击应力和载荷影响，还具有更多的功能。如前所述，这里制作的金属面板可能太厚，或者合金是某种抗压痕的奇特金属。如果工具阶段选择了不是由相应的抗疲劳合金制成的硬质合金或钒钢，那么该工具，特别是其刀头会钝化并分解。同样，所有工具都会随着时间的流逝而老化，但是这种过早的磨损是不正常的。为了避免维护计划或模具翻新计划，这种过时的磨损会在工艺中引入不确定性因素，以至于如此之多，以至于冲压车间经历了令人讨厌的生产率下降。
引入了一个新的预防性维护工作级别，该级别仅作为识别压力机和模具磨损指示器的一种手段而存在。为了延长工具寿命，在影响质量保证程序的报告之前，先去除钝的和破裂的刀头。毛边和孔质量检查将添加到清单中。还检查了倒角和斜面孔特征，也许看它们是否干净光滑。擦伤事件，工具摩擦热，压机冲程噪音等等，所有这些磨损指示器都必须由维护技术人员进行标记，以便在出现生产率瓶颈之前就可以实施维修策略。
