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识别常见的数控冲孔机加工缺陷和控制措施

时间:2020-10-16 08:54:55 作者:锌达铖机械 点击:

许多行业现在都在使用数控冲孔机加工,因为它只会减少人工劳动和整体成本。这一过程还可以在短时间内生产出精确、高质量的产品,这使得它比手工操作的同类产品更有效率。这种效率甚至延伸到数控加工可以用于不同的应用。然而,就像其他机器一样,数控冲孔机加工仍然会在过程中遇到缺陷和错误。以下是数控加工可能遇到的一些问题,以及可以实施的必要控制措施。


识别常见的数控冲孔机加工缺陷和控制措施

刀具错位

只要刀具未对准,就可以进行数控加工。这种缺陷的一个标志是加工部件中存在不正确的形状或几何形状。尺寸超出公差限制也是这个问题的一个明显迹象。作为控制措施,必须将工具正确安装到机器上。在开始数控冲孔机操作之前,还必须检查卡盘、尾架和刀具的对准情况。


夹具不当

工件装夹具不当,往往造成表面光洁度差,甚至损坏刀架和刀具。当工件夹紧不当时,工件和刀具之间的振动也很普遍。为避免发生此问题,必须确保液压泵和脚踏开关处于运行状态。还必须检查工件是否与旋转轴和刀具轴对齐。


颤振误差

颤振是机器或工件无法控制地振动的情况。如果您的机器设置不正确,则会发生这种情况。严重安装插件也会导致这种类型的错误。颤振引起的任何错误都可能由于剧烈振动而严重损坏您的工具和机器。由于颤振错误,您的工具和机器的使用寿命也会缩短。要控制颤动,您必须降低或提高进给速度。


表面光洁度差

如果你的工件表面光洁度不好,会让很多客户望而却步。当你的进给速度对机头半径来说太大时,就会发生这种情况。低切削速度和剪切作用差也会导致表面光洁度差的问题。为了控制的目的,你必须降低进给速度和增加切削速度,直到你得到完美的表面光洁度。建议使用更大的前端半径插件和更积极的碎屑器,以产生最佳的表面光洁度。


材料烧损

工件材料的烧损有多种原因。您的刀具可能已经变钝或进给速度太慢。将刀具放入错误的主轴或以不正确的主轴速度操作也会烧坏材料。一些控制措施可以避免这个问题,包括更换锋利的刀具,改变主轴速度,改变进给速度,以及在正确的主轴中插入刀具。


这些是常见的数控冲孔机加工缺陷,如果你知道它们的主要根源,并采取相应的控制措施,就可以很容易地解决。如果您想了解更多有关数控加工缺陷的信息,请随时致电联系我们



 

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