锌铖机械的第四代书孔冲孔机，对金属冲孔的技术要求和工作效率上有了很大的提升。对锌铖机械来说，钣金冲孔工艺是一个简单的工作，高生产率和低成本而被广泛用于批量生产。
冲压制成的产品的质量在很大程度上取决于各种加工参数，例如刀具的几何形状，板材的性能，冲压条件，冲压和模具材料的性能以及模具的磨损。
本文比较了模具间隙角和模具开口尺寸对1.4mm厚S275低碳钢板材冲孔精度和质量的影响。共制作了9个冲模，模具间隙角分别为0.25°、0.50°和0.75°，每个模具开口尺寸为ø20.225 mm、ø13.225 mm和ø12.225 mm。对第10、50、100、500和1000次冲程的毛刺形成和模具重量损失进行了监测。
结果表明，模具的重量损失，即磨损，随着冲程数的增加而增加，在冲压过程的初始阶段（第10-50次冲程）损失最大。角间隙为0.75°的模具的重量损失最小，对应于最低的磨损发生率。低磨损表明，剪切刃口保持相对锋利，因此能够产生高质量的孔。因此，为了生产高质量的孔和提高模具寿命，建议在设计冲模时考虑0.75°的角间隙。
