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冲孔机是什么?冲孔机常见的两种冲压技术

时间:2020-10-17 10:14:14 作者:锌达铖机械 点击:

冲孔机是什么?

冲孔机是一种对可进行加工的材料进行冲孔的机械设备,也可称为数控冲床。通常,冲孔设备由两个工具部件组成–一个支撑冲头,一个支撑冲模。当冲头进入模具时,材料被加工出一个任意的孔形状。

冲孔主要用于在材料上制作出一个圆形或异型孔,但它也适用于金属管材切割的应用。

可以加工以下材料:金属或塑料薄膜和纸,也可以用于包装,食品,卫生,医疗和制药行业的较厚材料,如包装材料,化合物,皮革和金属片。

在过去的几年中,冲孔对于加工技术上复杂的产品(例如航空航天或电子行业)的金属箔也变得非常重要。

另一个应用是将型材冲压成用于金属和建筑业的金属板。

冲孔机存在哪些不同的冲压技术?

通常,冲孔机有两种不同的冲压技术,常规的平板冲压和旋转冲压。下面将详细描述这两个过程。


平板冲孔

平板冲孔单元由带有一体式冲孔工具的冲床组成。冲孔工具通常包含上部和下部工具。刀具在线性导轨中平行安装并精确调整,以使冲头正确进入模具。料幅在垂直移动的工具之间运行。当冲头进入模具时,整个冲头压力立即作用在材料上(表面负荷)。冲孔的废料被推入模具并垂直落下。


加工的金属材料间歇送入冲孔单元,即物料的进给运动因冲孔而中断。如果冲孔后的材料需要在以后的转换步骤中进一步加工,则材料进给需要精确工作,没有任何滑动或间隙。否则,可能会出现不准确和注册问题

旋转冲孔

旋转冲孔

旋转冲孔单元的冲孔工具可直接安装在高精度轴承中,也可在两个气缸上调节。料幅在两个旋转工具之间连续运行。根据应用场合,整个冲孔单元可以集成到机架中,也可以集成到单独的单元中。


冲孔时刀具不断旋转,因此冲头准时进入模具。正点冲孔所需的冲孔力要比平板冲孔低。冲孔后的废料通过空心模具筒或真空轮毂吸除。

常规技术数据

平板冲孔

对于平板冲孔,每分钟以延米为单位的产量取决于冲床刀具在腹板方向上的长度,即进给运动和每分钟的冲程数。平板冲孔


高性能冲孔机在冲孔薄膜时每分钟可达到350次。根据材料宽度,进给运动范围从50 mm到1000 mm。


旋转冲孔

旋转冲孔的工作宽度目前从10毫米到2000毫米不等。根据应用,速度可达到1 m/min到800 m/min。冲孔直径的范围从0.5 mm到大约50 mm。

每种技术的优点

平板冲孔

在某些情况下,刀具成本低于旋转冲孔。有利于经常改变冲压轮廓。


旋转冲孔

更高的生产率,因为连续的材料供给使工作速度非常高。精确的,可控的网张力导致一个高的冲压质量和一个精确的冲压位置。由于材料是准时渐进剪切的(线载荷),冲孔力大大降低,从而延长了刀具寿命,降低了能耗,并降低了噪音和振动。

决定冲孔技术时应该考虑什么?

这两种冲压技术都有各自的优缺点。因此,您应该根据应用程序选择最合适的技术。


平床冲孔单元的压力机投资成本通常高于旋转冲孔单元。然而,平床冲孔装置的刀具成本往往低于旋转冲孔。因此,平板冲孔装置主要有利于小生产量和频繁改变冲压轮廓。


如果产品的进一步加工需要高精度或高生产速度,旋转冲孔通常是最好的。由于所需的冲孔力较低,旋转冲孔产生的噪音也相当小,如果必须满足某些噪音要求,这可能是一个重要的点。


此外,还应考虑上游工艺(如印刷或材料层压)以及可用空间的大小。



 

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