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现代化数控冲孔机的设计要求

时间:2020-10-22 13:38:52 作者:锌达铖机械 点击:

现代化数控冲孔机冲孔工具的设计要求,加工制造出冶金学导致更精确的孔眼,更高的零件质量。当您考虑冲孔工具系统及其使用方法时,高精度冲孔技术,优质零件和长寿命的冲孔工具可能是一种积极的体验。极限冲孔-厚或薄的钣金,硬质或软质材料,高速冲孔,局部冲压或裁剪-都需要保养。注意,通常需要改进的冲孔工具系统。

图1

为了满足许多冲压要求,现在需要工具设计方面的进步,改进的冶金学,动力工具钢和工具涂层以及常规的工具维护计划。冲头、模具和脱模器(见图1)在冲床环境中的主要功能多年来一直保持不变。它是把一个特定尺寸和形状的孔冲入金属板,并使其在特定的位置。已经改变并继续改变的是制孔周期速度、孔精度、孔质量和制造孔的工具的寿命。当冲头向金属板表面加速时,会遇到相当大的动力学问题。冲头撞击表面,在不断增加的力和阻力下压缩,给冲头造成热量和应力。它最终剪切和切割金属板的一部分,直到材料的阻力被克服,从而导致材料断裂和产生弹状物。刚打好孔的冲头必须从材料中取出。然而,由于金属板在材料被拉入孔中时会有一些上表面流动,所以它会抵抗拔出。材料接触并刮擦冲头的侧面,使冲头处于张力状态,使其被拉动和拉伸,再次产生和积累热量和应力,直到它清除材料顶部并返回到静止位置,只会重复循环。每分钟重复几次冲孔循环比每分钟重复几百次对模具的压力更小(见图2)。


图2


冲床、材料和工装因素 为了确定影响冲孔周期的因素,我们假设这些因素处于良好的工作状态,从分析中排除这些因素。 冲孔循环图 图2。在一个冲孔周期中,压缩和张力会建立起来,直到冲头清除材料顶部并静止。每分钟重复数百次冲孔循环对模具来说是一种压力。 压力和材料。假设压力机和材料是标准的。新闻媒体是一致的,维护得当,整体健康。另外,假设金属板既不是特别厚也不是很薄,不是非常硬或很软,而且是平坦和均匀的。 


在为工作选择了必要的工具尺寸和形状之后,我们面临着影响我们对精确孔、优质零件和长刀具寿命的追求的第一个变量:模具间隙的选择。在所有影响我们击球成功的变量中,这个变量是被滥用最多的。一定要计算出正确的间隙。 确定合适的模具间隙需要计算材料厚度的百分比,并根据不同的材料进行调整类型。用于正常厚度的软钢(0.036至0.105英寸;20至12 ga.),建议为材料厚度的20%。随着材料厚度的增加,模具间隙也应增加到25%。随着材料厚度的减少,模具间隙应减小到15%。 对于硬材料,如正常厚度的不锈钢(0.038至0.109英寸;20至12 ga.),建议为材料厚度的25%。随着材料厚度的增加,模具间隙也应增加30%。随着材料厚度的减少,模具间隙应减小到20%。 对于较软的材料,如铝或黄铜,一般厚度(0.032至0.081英寸;20至12 ga.),建议为材料厚度的15%。随着材料厚度的增加,模具间隙也应增加到20%。随着材料厚度的减少,模具间隙应减小到10%。


必须知道如何维护冲孔机高性能冲床模具。这包括仔细的工具润滑,工具性能的监控,工具组件的正确处理以及冲头和模具的定期和适当的磨锐。仔细的维护工具是非要重要的。如果您需要任何数控冲孔机产品和模具,请联系我们


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