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操作管材冲孔机时应考虑的事项

时间:2020-10-23 08:38:17 作者:锌达铖机械 点击:

在全球范围内,数控冲孔机冲床运营商每月生产数百万甚至数十亿的零件。这个过程看似简单明了,但其中的微妙之处却比比皆是。有时管材冲孔机加工零件的质量会受到成品边缘的影响。


如何避免管材冲孔机生产带有劣质冲压边的零件?由于金属制造中的许多问题,各种因素都起作用。诀窍是得出结论、采取纠正措施、发现边缘问题顽固存在之前,先考虑所有这些因素。

操作管材冲孔机时应考虑的事项1.

冲压模具锐化

管材冲孔机冲压模具磨损或变钝会产生带有更多毛刺的冲孔边缘。增加的毛刺会影响零件的装配方式,并且在处理零件时会造成安全隐患。钝的冲压模具会迫使机器会加速磨损。

操作管材冲孔机时应考虑的事项2.

当零件的冲孔边缘出现明显较大的翻边时,可能是时候打磨模具了。定期打磨模具将有助于生产高质量的零件,并有助于延长模具寿命。当冲头磨损到最大半径0.010英寸时,应将冲压模具锐化。(0.25毫米)。


当锐化模具时,最好频繁地去打磨模具表面,频繁的锐化有助于延长刀具寿命和提高零件质量。


工具在打磨时会被磁化,所以一定要在打磨后去磁。忘了这一步,你可能会发现冲压后的碎料粘在模具上,也可能会出现在管材的顶部,在那里机器可以将它们压入管材中,并产生不需要的标记或凹痕。管材顶部和冲孔点附近的碎料可能导致冲孔的材料厚度加倍,从而损坏管材并导致模具过早磨损。


剥离器

当冲头卡在板材上而不能正确剥离时,剥离错误会导致孔变形或起皱。如果一个冲头反复粘着,或者管材从冲孔点“弹出”,那么可能是时候进行一些冲头组件维护了。


冲头组件中的弹簧磨损、损坏或断裂可能会导致剥离错误。虽然这些弹簧很耐用,但随着时间的推移可能会磨损。如果弹簧疲劳、开裂或断裂,应更换弹簧。


保持内部冲头部件清洁和润滑良好。脏污或干燥的工具部件,如冲头体、导向体、导轨内部和转台孔(如适用)-会妨碍弹簧发挥其能力,并可能导致剥离问题。


如果您有管材冲孔机,请确保提升销和挺杆弹簧笔直且没有损坏,如果磨损或损坏,请更换它们。磨损或损坏的转台键也应更换并在需要时对齐。


工具的清洁也有助于保持工具的锋利。如果冲孔较厚的材料并遇到剥离问题,请考虑使用重型刀具配置。

操作管材冲孔机时应考虑的事项3.

大多数冲床都是用C或O(门式)框架构造的。两者都能以超常的速度生产出高质量的零件,尽管哪种性能最好取决于你所拥有的冲压应用。在机架顶部和机架中心有滑枕系统。如果加工较厚或较重的材料,或者您有高吨位的应用,您可以考虑使用门式刚架。O型框架有助于防止冲孔时发生偏转或变形。更大吨位的撞击可能会在C型机器中发生偏转,在这种情况下,框架可能会有更多的弯曲。


如果您加工金属管材需要用到管材冲孔机或者需要冲压模具都可以联系我们


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