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冲孔机的应用-冲孔技术是冲压的自适应替代方案

时间:2020-10-23 09:03:35 作者:锌达铖机械 点击:

冲孔技术是冲压的自适应替代方案

自适应设备为制造商提供了灵活性和多功能性

全自动冲孔机 

不可否认,冲孔机具有以高效的方式大量生产大量零件的能力。冲压是车间所有者成功依赖以确保长期一致性的一种“确定性”方法。

但是在瞬息万变的制造业世界中,与以往相比,市场不断需要更多的定制,持续改进,设计变更和较小的生产批次。

如果制造方面存在任何不一致之处,那就是制造商一直在寻找最经济有效的方式来改善运营,无论是通过减少废品,减少停机时间,延长模具使用寿命,改善工作流程或增强操作员培训。此外,他们的客户要求多功能性和灵活性。幸运的是,冲孔机提供了应对挑战的方法。

安装一个冲孔机

有了各种标准和可定制的工具,冲床可以满足任任意的孔尺寸、公差和形状高度的要求。冲压工可以订购一种定制工具来制造客户所需的特定零件。模具订购过程非常简单。供应商首先需要一个模具的三维尺寸和高度视图。许多冲压工具供应商都有标准工具库存。定制工具最多需要1周的时间。

 

与转塔式冲床不同,卧式冲床的设计使其易于随时添加或删除自定义刀具。这种能力适用于小批量运行、测试和测量。有能力删除工具只是最大限度地提高工具锐化的质量和效率。它还可以在运行其他程序时释放机器上宝贵的空间。你只需上传一个程序,加载材料,确认轨道上有合适的工具,然后按“启动”。

 

卧式冲床也可以是高效的。它们是由冲孔工具和头部直接连接而成;本机不使用弹簧。因为机器100%的冲孔力都施加在原材料上,其能量不会通过弹簧浪费。

 

冲床可以配备成形、剪切、咬边、攻丝、弯曲和标记等工具,快速高效地制造成品,并减少整个工作流程。在某些情况下,冲床或可以完全加工工件。

 

滚轮去毛刺。使用适当的工具,后期制作可能会过时。例如,辊式去毛刺工具可生产无毛刺的钣金零件,从而消除或减少了研磨或去除毛刺的需要。这大大加快了生产时间,改善的边缘质量降低了零件处理过程中受伤的风险。滚轮去毛刺工具将打孔的边缘弄圆,使其适合于外观件。通过使辊的轮廓适应于改变的毛刺和分离间隙的宽度,可以在板厚范围内获得高质量的结果。

 

球去毛刺。使用球形去毛刺工具,您可以对工件上的小而复杂的孔和角以及大轮廓进行去毛刺。圆锥形的冲头也使您可以对成型部分附近的毛刺进行去毛刺。

 

冲压金属零件

 

一些形状,如百叶窗的孔可以在冲床冲孔。用一个球去毛刺工具,你可以去毛刺小,复杂的孔,角和大轮廓的工件。


出钢。冲床配有成形工具,如攻丝工具,使您能够成形钣金零件。无需使用机床,就可以直接在芯片上形成螺纹。这是因为攻丝过程取代而不是切割材料。制造商可以在预加工的冲孔或挤压件上制造螺纹。在这个过程中形成的螺纹比被切割到零件中的螺纹更坚固,提高了配合精度。


弯曲。弯曲工具通过减少下游工作步骤有助于降低零件成本。使用冲头弯曲可以在一台机器上完成多个工序。可实现高达90度的弯曲角度。机器利用率提高,零件成本降低。可通过模具中的弯曲辊获得无痕边缘。

自动化提高生产力

与自动化集成的机器可以大大减少车间的停机时间。物料装卸配件,例如零件溜槽,零件拆卸挡板,传送带以及自动上,下纸机,减少了人工处理并提高了效率。原料卷和坯料可以自动装载到机器上,并进行加工定位。

此外,可以从机器上卸下废料骨架,为废料仓做好准备。零件可以自动卸载到容器中,在那里可以组织零件并将其带入制造过程的下一个阶段。正确的自动化策略意味着更少的手动零件分离和纸张装卸,以及更高的生产率。

 

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