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在钣金上用于小直径冲孔的冲头和模具的设计

时间:2020-10-26 08:34:05 作者:锌达铖机械 点击:

在钣金材料的加工当中,切割、成型、冲孔等过程中,冲孔的过程相对复杂一点,它包括大小、精度和形状。在此,我们讨论在钣金上冲小直径的孔的直径大约小于1.0毫米。另外,假定在板厚为1.0mm左右的材料上冲出约φ1.0mm的孔。

冲头设计

为了保护起见,如图1所示,用脱模机引导用于冲孔的冲头的尖端(打孔导向器),从而防止冲头破裂。冲头尺寸P和B之间关系的指南是最大长度B小于或等于10P(B≤10P)。在小直径冲头的情况下,尺寸B变短并且冲头引导变得困难。

图1

作为对此的预防措施,如图2所示,使用了两级冲头。P上方的尺寸d为d≤P + 2t。这样做的原因是避免在冲头从材料中退出时在孔中引起任何变形。冲头尖端处的导板长度为-导板长度≥冲头直径。另外,冲头和脱模器之间的间隙在每侧应为0.003或更大。其原因是0.003是不会导致油膜破裂的最小间隙。将冲孔机的侧面包裹起来并使其清洁也可能很好。

图2

模具设计

模具设计的关键是要确保没有面包屑堵塞在模具孔中。其原因是,向下压谷壳的力很大,而冲孔的力也很大。

见图3。

图3

作为对策,请尽量缩短打孔头(A)的长度。另外,最好在冲孔后去除冲孔皮。而且,通常,胎糠掉落孔(d)不应相对于尺寸P做得太大。这时,由于尺寸d变小,因此,尺寸(d)的长度(L)变小。模具也应该做得更小。这是防止堵塞的对策。间隙应大于正常值。这是为了尽可能减小冲压力。如果小孔的打孔是在正常间隙进行的,则剪切面的拉出时间会更长。这是因为冲孔的谷壳已经被压碎了。



 

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