在钣金材料的加工当中，切割、成型、冲孔等过程中，冲孔的过程相对复杂一点，它包括大小、精度和形状。在此，我们讨论在钣金上冲小直径的孔的直径大约小于1.0毫米。另外，假定在板厚为1.0mm左右的材料上冲出约φ1.0mm的孔。
冲头设计
为了保护起见，如图1所示，用脱模机引导用于冲孔的冲头的尖端（打孔导向器），从而防止冲头破裂。冲头尺寸P和B之间关系的指南是最大长度B小于或等于10P（B≤10P）。在小直径冲头的情况下，尺寸B变短并且冲头引导变得困难。
作为对此的预防措施，如图2所示，使用了两级冲头。P上方的尺寸d为d≤P + 2t。这样做的原因是避免在冲头从材料中退出时在孔中引起任何变形。冲头尖端处的导板长度为-导板长度≥冲头直径。另外，冲头和脱模器之间的间隙在每侧应为0.003或更大。其原因是0.003是不会导致油膜破裂的最小间隙。将冲孔机的侧面包裹起来并使其清洁也可能很好。
模具设计
模具设计的关键是要确保没有面包屑堵塞在模具孔中。其原因是，向下压谷壳的力很大，而冲孔的力也很大。
见图3。
作为对策，请尽量缩短打孔头（A）的长度。另外，最好在冲孔后去除冲孔皮。而且，通常，胎糠掉落孔（d）不应相对于尺寸P做得太大。这时，由于尺寸d变小，因此，尺寸（d）的长度（L）变小。模具也应该做得更小。这是防止堵塞的对策。间隙应大于正常值。这是为了尽可能减小冲压力。如果小孔的打孔是在正常间隙进行的，则剪切面的拉出时间会更长。这是因为冲孔的谷壳已经被压碎了。
