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冲孔机使用中的问题及对策 产生毛刺的原因

时间:2020-10-26 08:42:18 作者:锌达铖机械 点击:

冲孔机在普通的冲压操作中,切割表面按照下垂→剪切截面→断裂截面→毛刺的顺序在材料中形成,如图1所示。

图1

当将冲孔机冲压成形中最常用的软钢板(SPC钢板)以标准间隙切割时,剪切截面的长度约为材料板厚度的1/3,而毛刺的高度则变为约0.03至0.05。如果认为该毛刺量在正常的容许范围内,则将其称为“返回”,从而将其与异常区分开。

然而,由于近年来的产品责任法,即使小的毛刺也被认为是造成手或手指刮伤的原因,并且越来越需要通过表面平坦化去除毛刺。

毛刺应做得很小。根据所形成的材料,毛刺的出现方式不同。在软材料的情况下,毛刺很容易发生,因为它们的伸长率很大。因此,冲裁间隙变小。由于硬质材料容易破裂(脆性),所以即使间隙变大也没有问题(间隙变大,冲压力变小)。对于黄铜,增加锌的含量会使伸长率变小,材料变脆。控制锌的含量作为冲压的对策。

当使用适当的间隙时,毛刺变小。因此,间隙被设定为对于被冲压的形状变得均匀。这是准备冲模时的基本态度。但是,即使设定了均匀的间隙,也存在毛刺迅速出现的形状。如图2所示,这在尖锐的凸起或凹陷部分的顶点处尤为明显,其后是没有圆角的角。

图2

其原因是冲头或模具的角部崩裂。由于形状和冲压条件的综合影响而发生碎裂。即使使用适当的间隙,角部的冲压条件也会变差(与间隙较小时的冲压条件类似),切割面也将不正常。对策是确保冲压条件与直线部分相同。有两种方法,一种是倒角(R等于材料板厚度的1/2或更大的角),另一种是增加间隙。

由于冲头和模具之间的关系,也会产生毛刺。如图3所示。

图3

间隙偏斜和扭曲是常见的现象。

冲孔模具间隙的检查可以通过冲孔纸或乙烯基薄片来进行。将纸或乙烯基片材放在模具上,仅当冲头进入模具中的量很小时才停止冲孔,并检查纸或乙烯基片材的冲孔情况。整齐地切割的零件是间隙小的零件。当纸张纤维未切割或乙烯基片材被切割以便拉伸时,间隙较大。调整以使切割均匀。

除上述以外,还有其他产生毛刺的原因。以上只是毛刺的典型原因。



 

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