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数控冲孔机冲模问题与解决方案

时间:2020-10-27 08:43:39 作者:锌达铖机械 点击:

数控冲孔机在作业过程中,冲头磨损是正常的,如果发生碎裂或破裂那就应该检查设备各组件是否良好,几个因素可能会导致冲头碎裂或破裂。这是一个简单的检查清单,有助于最大程度地减少冲头碎裂或破裂

1.联轴器螺母松动。
这会导致数控冲孔机在冲孔的过程中“移动”。这种移动将导致压力不均。


2.错位。
如果冲头未对准模具中的孔,则会导致间隙不均匀。效果是冲头表面压力不均匀。


3.冲头和模具之间的间隙不正确。图1,数控冲孔机冲模问题与解决方案
冲压厚度小于1/2“的低碳钢时可接受的标准间隙为1/32”总间隙。冲裁材料为1/2“或更厚的材料需要的间隙为1/16”。冲制超过3/4“厚的低碳钢可能需要更大的模具间隙。

4.剥离不均匀。
当机器上的剥离器在“向上”冲程中没有牢固均匀地将印版向下压时,就会发生这种情况。发生这种情况时,板的总重量以及剥离应力会集中在冲头的一侧或边缘。在极端情况下,多达1/2英寸的冲孔机可能会折断。我们描述的其中一些情况可以在您的车间进行控制。但是,为您提供尽可能强大的冲孔机是我们的工作。为此,请使用最优质的抗冲击工具钢,将其加工至严格的公差,然后在仔细的冶金工艺下对其进行淬火和回火。冲孔时,冲孔高强度,高强度钢板(厚度超过1/2英寸)时,冲头通常会开裂和碎裂。

建议
在冲头和冲模之间进行标准电气间隙标准冲模尺寸是冲头尺寸加间隙:
对于3/16-1/2“材料厚度,允许总间隙。
为1/32”对于1/2-3/4“材料厚度,允许1 / 16“总间隙。
对于3/4-1”的材料厚度,允许3/32“总间隙。

冲孔失败的常见原因:
故障:冲孔机的一部分被材料中的f破坏。
可能的原因:剥离器间隙过大。
可能的解决方案:将剥离器调整为更靠近材料。

碎屑和擦伤
故障:在一个数控冲孔机区域上出现冲孔面崩裂或严重磨损。
可能的原因:数控冲孔机与模具之间的对准不良,导致冲孔机拖动。
可能的解决方案:调整冲头和冲模之间的对齐方式,以在四周形成相等的间隙。

压缩失败
失败:超过冲头的压缩强度并且整个工作端破碎时发生。
可能的原因:尝试冲压非常硬或厚的材料,或冲头和模具完全未对准。
可能的解决方案:为您的压片机使用我们高质量的冲头和模具图2,图1,数控冲孔机冲模问题与解决方案

冲头故障
故障:冲头骨折或关闭休息。
可能的原因:使用松动或磨损的连接螺母或冲杆。
可能的解决方案:经常检查并重新拧紧联接螺母。确认冲孔杆的表面光滑平整。

杂声
失败:冲孔机的每个冲程都会使被冲压的材料变形。
可能的原因:材料厚于冲孔机的工作长度,或者冲孔机进入模具的距离过大。
可能的解决方案:调整行程长度以使最大进入模具的行程为1/16”。

正确
的料块外观正确设置:料块的冲孔侧将具有中心凹痕和轻微的毛刺。
在冲制1/8“或更薄的低碳钢时,会塞下模头的模具侧面。块的外围将发亮或被剪切,距离为材料厚度的10%到20%。
故障指示:双重剪切表示冲头和模具之间的间隙不足。
可能的解决方案:增加冲头到模具的间隙。
故障指示:毛刺不均匀表示工具磨损或冲头和模具未对准。
可能的解决方案:检查冲头和冲模的状况以及对准情况。
故障指示:材料模具侧的毛刺过多表明冲头与模具之间的间隙太大。
可能的解决方案:减小模具间隙。


如果您有需要,请立即联系我们,获取适合您的数控冲孔机和整套模具。


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