何时锐化工具
如果数控冲孔机加工一个零件，边缘开始出现过多的翻转，或者数控冲孔机发出的噪音超过了您的预期，或者它的工作强度超过了以前的水平，则可能是一种工具变钝了。
当边缘磨损到0.01（0.25）半径时，锌铖机械建议使用锐化工具。此时，只有少量的锐化将“弥补”切削刃。频繁的润色比等待冲孔变得无趣的效果更好。数控冲孔机冲模工具使用寿命更长，冲孔力更强，切割更干净，工作质量得到改善。锐化的最大量取决于要冲孔的材料的厚度，冲孔的尺寸（长度和宽度）以及数控冲孔机的压力机位置。
如何锐化工具
要锐化，将冲头垂直固定在平面磨床电磁卡盘上的V型块中。一次“通过”只能去除0.001至0.002（0.03至0.05）。重复直到刀具锋利，通常总计为0.005-0.010（0.13-0.25）。
使用标准的陶瓷结合剂氧化铝轮：硬度范围从“ D”到“ J”；粒度为46至60。“ ROSE”砂轮是专门为磨削高速钢而制成的，是很好的选择，但不是强制性的。
使用坚硬的单点或多点金刚石修整车轮：
下送0.0002-0.0008（0.005-0.020）
快速交叉进给20-30英寸/分钟（508-762毫米/分钟）
施加尽可能大的力，并尽可能靠近工具和车轮施加冷却液。请使用符合制造商规格的良好通用磨削冷却剂。
饲料和饲料
下进给（砂轮头），0.001-0.003（0.03-0.08）
交叉进纸（进纸），0.005-0.010（0.13-0.25）; 用于氮化物冲头，0.002-0.007（0.05-0.18）
横向（侧向），100-150英寸/分钟（2,540-3,810毫米/分钟）
磨锐后，将锋利的切削刃轻轻打磨以去除任何磨削毛刺，并保留0.001-0.002（0.03-0.05）的半径。这样可以减少碎裂的风险。请勿使用任何文件。
对冲头进行消磁，然后在轻油上喷涂以防止腐蚀。
进给
下送：
0.001-0.003（0.03-0.08）
交叉送纸：
0.010（0.25）
横移：
100-150 in / min。
（2.50-3.80 m / min。）
解决锐化问题
| 问题 | 原因 | 治愈 |
| 变色**和/或表面裂纹和/或“鱼鳞” |
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| 切割声音 粗糙和/或表面光洁度不佳 |
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**深色变色表示损坏不一定限于工具表面。去除烧伤表面不会纠正损坏。建议更换工具。
冲孔变得太迟钝时
间隙可能太紧。它应该是材料厚度总间隙的20％到25％（不是每侧）。在部分冲孔（开槽，咬边，剪切）中，横向力可能会使冲头变形，并在一侧拧紧间隙。有时冲头可能会移动得足够远，以剃刮模具的侧面。这导致冲头和模具的快速劣化。
如果修整了边缘，锐化的工具边缘将保持更长的锐利时间
工件和工具中的微观不规则现象会在每次撞击时相互攻击。突起和尖角变平并被击倒。借助非常锋利的刀刃（A），随着刀具的磨损，各种尺寸的薄片都会被剥落。每个薄片都留下一个粗糙的表面，容易剥落。因此，我们建议用油石（India Oil Stone STO29807）稍微修整刚锐化的冲头（B）的边缘。这消除了最容易折断的角落。尽管半径很小，但它通过分布会导致剥落的应力来增强刀刃。
半径仅为0.001-0.002（0.03-0.05），仍然可以认为该工具非常锋利，并且可以保持更长的时间。较小的半径仅在每个边缘的石头上经过一个光通道。
如果冲孔过热
使用润滑剂。这将减少摩擦
如果不可接受的润滑剂或发生团状拉动，请按顺序使用多个相同大小的冲头。每个冲头需要较长的时间冷却后才能再次使用
休息一下。计划程序，以使过热的工具交替使用不同的冲头。或暂时停止按。
数控冲孔机模具维修
与冲头一样，保持模具清洁并注意磨损。使用相同的锐化程序–将模具固定在平面磨床的电磁卡盘上；使用相同的砂轮和进给速度。每次磨锐后检查模具厚度，并根据需要添加垫片。
