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数控冲孔机冲模维修

时间:2020-10-28 08:53:59 作者:锌达铖机械 点击:

何时锐化工具

如果数控冲孔机加工一个零件,边缘开始出现过多的翻转,或者数控冲孔机发出的噪音超过了您的预期,或者它的工作强度超过了以前的水平,则可能是一种工具变钝了。

当边缘磨损到0.01(0.25)半径时,锌铖机械建议使用锐化工具。此时,只有少量的锐化将“弥补”切削刃。频繁的润色比等待冲孔变得无趣的效果更好。数控冲孔机冲模工具使用寿命更长,冲孔力更强,切割更干净,工作质量得到改善。锐化的最大量取决于要冲孔的材料的厚度,冲孔的尺寸(长度和宽度)以及数控冲孔机的压力机位置。

数控冲孔机冲模维修,1

如何锐化工具

  1. 要锐化,将冲头垂直固定在平面磨床电磁卡盘上的V型块中。一次“通过”只能去除0.001至0.002(0.03至0.05)。重复直到刀具锋利,通常总计为0.005-0.010(0.13-0.25)。

  2. 使用标准的陶瓷结合剂氧化铝轮:硬度范围从“ D”到“ J”;粒度为46至60。“ ROSE”砂轮是专门为磨削高速钢而制成的,是很好的选择,但不是强制性的。

  3. 使用坚硬的单点或多点金刚石修整车轮:

    • 下送0.0002-0.0008(0.005-0.020)

    • 快速交叉进给20-30英寸/分钟(508-762毫米/分钟)

  4. 施加尽可能大的力,并尽可能靠近工具和车轮施加冷却液。请使用符合制造商规格的良好通用磨削冷却剂。

  5. 饲料和饲料

    • 下进给(砂轮头),0.001-0.003(0.03-0.08)

    • 交叉进纸(进纸),0.005-0.010(0.13-0.25); 用于氮化物冲头,0.002-0.007(0.05-0.18)

    • 横向(侧向),100-150英寸/分钟(2,540-3,810毫米/分钟)

  6. 磨锐后,将锋利的切削刃轻轻打磨以去除任何磨削毛刺,并保留0.001-0.002(0.03-0.05)的半径。这样可以减少碎裂的风险。请勿使用任何文件。

  7. 对冲头进行消磁,然后在轻油上喷涂以防止腐蚀。

 

数控冲孔机冲模维修,2

进给

下送:
0.001-0.003(0.03-0.08)

交叉送纸:
0.010(0.25)

横移:
100-150 in / min。
(2.50-3.80 m / min。)

解决锐化问题

问题原因治愈
变色**和/或表面裂纹和/或“鱼鳞”
  • 冷却液不足

  • 车轮不正确

  • 穿着不当

  • 增加或重定向流量

  • 使用较粗的颗粒,较软的砂轮

  • 放下砂轮机0.0002-0.0004(0.005-0.010)并进行补救

  • 大约移动交叉进纸。50 in / min。(1.25毫米/分钟)

切割声音
粗糙和/或表面光洁度不佳
  • 过多的库存清除

  • 车轮不正确

  • 穿着不当或玻璃轮

  • 下料量少;较低的交叉进纸速度

  • 使用较粗的颗粒,较软的砂轮

  • 修整砂轮,在砂轮表面打碎釉

**深色变色表示损坏不一定限于工具表面。去除烧伤表面不会纠正损坏。建议更换工具。

冲孔变得太迟钝时

间隙可能太紧。它应该是材料厚度总间隙的20%到25%(不是每侧)。在部分冲孔(开槽,咬边,剪切)中,横向力可能会使冲头变形,并在一侧拧紧间隙。有时冲头可能会移动得足够远,以剃刮模具的侧面。这导致冲头和模具的快速劣化。

如果修整了边缘,锐化的工具边缘将保持更长的锐利时间

工件和工具中的微观不规则现象会在每次撞击时相互攻击。突起和尖角变平并被击倒。借助非常锋利的刀刃(A),随着刀具的磨损,各种尺寸的薄片都会被剥落。每个薄片都留下一个粗糙的表面,容易剥落。因此,我们建议用油石(India Oil Stone STO29807)稍微修整刚锐化的冲头(B)的边缘。这消除了最容易折断的角落。尽管半径很小,但它通过分布会导致剥落的应力来增强刀刃。
半径仅为0.001-0.002(0.03-0.05),仍然可以认为该工具非常锋利,并且可以保持更长的时间。较小的半径仅在每个边缘的石头上经过一个光通道。

如果冲孔过热

  1. 使用润滑剂。这将减少摩擦

  2. 如果不可接受的润滑剂或发生团状拉动,请按顺序使用多个相同大小的冲头。每个冲头需要较长的时间冷却后才能再次使用

  3. 休息一下。计划程序,以使过热的工具交替使用不同的冲头。或暂时停止按。

数控冲孔机模具维修

与冲头一样,保持模具清洁并注意磨损。使用相同的锐化程序–将模具固定在平面磨床的电磁卡盘上;使用相同的砂轮和进给速度。每次磨锐后检查模具厚度,并根据需要添加垫片。



 

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