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钣金冲孔机加工零件公差

时间:2020-10-30 11:04:28 作者:锌达铖机械 点击:

钣金冲孔机加工零件公差规范的最佳做法

尽管冲孔机械和工具将在.004“内重复,但是简单地设计期望+/-。005”精度的所有配合零件是一个错误。这种过大的杀伤力在分类和检查中增加了额外的劳动。公差太严格的结果就是成本增加而生产率降低。正确公差的零件仍然具有出色的装配和功能,并具有制造效率的额外优势。以下是锌铖机械建议的默认钣金公差的图像。

公差图

公差图建议的这些公差,是最佳做法。我们可以获得更严格的公差,请随时联系我们以获取更多信息。

冲孔尺寸

通过迫使冲孔工具穿过金属板以挖出块来产生孔。当冲头缩回时,弹头仍卡在模具中,并且在钣金上留有孔。冲头和模具的尺寸和形状决定了孔的尺寸和形状。最小孔或浮雕尺寸取决于所用原料的厚度。为了获得最佳效果,打孔特征不得少于被打孔的材料。模具的尺寸略大于冲头,以最大程度地减少模具磨损并降低冲孔所需的压力。一般而言,大多数应用使用材料厚度的10%。例如,如果材料是.100铝,而冲头直径是1.000“,则模具直径将是1.010”。打孔侧孔的尺寸将与打孔工具的尺寸相同。模具侧孔的尺寸将与模具工具的尺寸相同。除了工具磨损,从一个孔到另一个孔几乎没有变化。Vista Industrial Products,Inc.拥有广泛的工具库,但我们没有库存所有可能的工具尺寸。这就是为什么我们请设计师,工程师和制图员给我们一个公差范围的原因,使我们可以灵活地使用自己拥有的工具。如果这不可能,则需要对新工具进行资本投资,或者可以使用我们的激光器制造零件。一般来说,+ /-。003“是合理的功能公差。或零件可以用我们的激光器制造。一般来说,+ /-。003“是合理的功能公差。或零件可以用我们的激光器制造。一般来说,+ /-。003“是合理的功能公差。


孔对孔

从一个孔到另一个孔的距离的精度主要取决于用于处理片材的机械。锌铖冲孔机械设备可以轻松承受高于+/-。005英寸的压力。但是,所有穿透板材的孔和特征都会将应力引入板材。如果零件具有紧密间隔的穿孔图案或形成的特征(例如凹坑或沉陷),则结果可能会导致板材翘曲和变形,从而可能导致孔或特征之间发生不必要的变化。如果存在这种情况,则应对该特性周围的某些区域施加更大的公差。


孔到边

零件轮廓像任何其他特征一样被冲压,但使用具有剪切能力的机器时除外;这些尺寸应被视为与孔到孔相同。当冲孔接近边缘(小于材料厚度的两倍)时,可以通过冲孔金属的应力将边缘推出。这种边缘移动会在相对于边缘的孔位置精度中引入变量。有一些技术可以最大程度地减少此问题,但工程师应尽可能允许+/-。010英寸的孔到边。仅在绝对必要时,才应使用+/-。005“的公差。


孔要弯曲

在制造过程的这一阶段之前引入了几个因素。当外观很重要时,去毛刺过程可能会去除0.003英寸。精密折弯机将在+/- .002英寸的范围内定位并重复。熟练的刹车操作员能够从弯曲处到弯曲处连续加载零件。但是,必须考虑材料厚度的自然变化(标称厚度的5%),转塔压力机的+/- .005英寸,装饰性打磨的效果以及压力机引入的变化。对于大多数应用,孔到弯头的公差为+/-。015英寸在功能上是合理的。仅在绝对必要时才使用+/-。010”。



 

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