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4种最佳钣金冲孔策略

时间:2020-10-31 09:22:02 作者:锌达铖机械 点击:

钣金加工锌铖机械定制零件加工过程的重要组成部分。锌铖机械的许多定制零件均具有定制切割和定型的钣金组件,包括用于篮盖的铰链,定制尺寸的篮框,甚至包括由冲压金属板制成的整个零件。

为了创建完美的定制钣金形式,锌铖机械的工程师使用了重型钣金冲孔机但是,仅仅拥有机器并不能保证高质量的钣金形式。知道如何使用正确的技术在钣金上正确打孔是的关键部分,这使锌铖机械的制造团队能够制造出能够始终满足严格公差要求的零件。

以下是制造团队每天使用的一些顶级钣金冲压策略:

1:计算最大内部弯曲半径

对于每个金属工件,不损害其完整性之前,都可以弯曲到最大程度的紧密度钣金弯曲得太紧会产生薄弱点,这些薄点可能比预期的更容易折断。但是,对于弯曲的内半径有多紧密,没有设定的标准,它是一个变量,受工件的多个属性(例如金属的硬度和厚度)影响。

“通过材料的拉伸减少的百分比除以50”,“从这个问题的答案减1”和“乘上板厚度的答案”,以帮助您确定最小内半径为英寸的弯曲。例如,减薄率为20%的2英寸厚的钢板的最小内部弯曲半径为3英寸,或者比材料的厚度大50%(50/20 = 2.5,-1 = 1.5,* 2 = 3”)。

进行折弯时,考虑材料的“晶粒”也很重要,因为这会影响材料顺应折弯的程度以及回弹的可能性。该计算对CNC冲头以外的其他机械也很有用锌铖机械的工程师经常在使用CNC折弯机时必须计算内部弯曲半径。

2:最小化热量产生以防止磨损

当急于进行冲孔操作或冲头和钣金都由相似的材料制成时,擦伤或工件粘附到钣金冲孔机上可能是一个主要问题。

当CNC冲头弯曲金属时,摩擦会导致热量积聚,并且当金属与相似的金属片接触时,它们可能会部分熔化。这有点类似于焊接过程,但这是冲压过程的意外副作用,而不是目标。为了最大程度地减少摩擦和热量积聚,锌铖机械的工程师使用了几种不同的技术,包括:

  • 让打孔器在两次使用之间休息;

  • 在冲孔工具上涂涂料;

  • 使用反向锥度运动以最小化接触时间;

  • 使用多个冲头分布热应力。

这些措施都可以帮助防止擦伤。反过来,这有助于最大程度地提高生产率和零件精度,因为减少了污染工件或工具的风险。

3:使用激光切割制作简单的孔

使用CNC冲头在金属上打孔时,一个常见的问题是,用于切割的工具在孔的边缘总是会出现一点变形。此外,如果工具的表面光滑,则可能会导致块状材料或从打孔的废金属粘在工具上,并破坏打孔过程。另外,使用钣金冲孔机制造基本孔会给机器带来额外的磨损。

因此,当需要定制钣金形式的基本孔时锌铖机械的工程师经常使用单独的CNC激光切割机因为没有物理接触,所以激光切割机不会像冲孔机那样磨损,并且它可以打出非常光滑的孔,而不会因打孔机剪切附近的材料而产生任何变形。这也巧妙地避免了打孔的条块粘在模具上的风险。

取而代之的是,可以省去用于冲孔的钣金冲头,在冲孔中,多余的材料需要弯曲成特定的形状。

4:打孔后去毛刺

与任何机械零件的切割和成型过程一样,钣金冲压有时会产生锋利的边缘和毛刺。因此,为消除这些毛刺和锋利的边缘,锌铖机械公司的制造团队使用了几个成型后的去毛刺工艺:

  1. 湿磨和干磨。锌铖机械有几台大型砂光机,可以快速,一致地磨掉钣金工件上的粗糙边缘。

  2. 电抛光工艺。电抛光剥去了钣金形式的表面层,仅留下了更坚固,更易于清洁的显微光滑表面。许多用于制药和食品工业的定制金属模板都经过电抛光。

这些去毛刺过程有助于最大程度地减少以后处理钣金件的人员受伤的风险。在电抛光的情况下,由于零件的表面状况得到改善,钣金件甚至可以变得更适合于特定任务。

锌铖机械制造团队可以使用更多的技巧和工具来为客户制作完美的定制钣金表格。您是否需要尽快自定义钣金形式?那就联系我们



 

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