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冲压模具间隙是获得最大冲压寿命的唯一最重要的因素

时间:2020-11-06 09:57:49 作者:锌达铖机械 点击:

图1-冲压模具冲孔的过程是冲击和加载的过程。冲头和冲模的刃口将冲孔载荷集中在刀刃之间的坯料上。


要想冲孔,冲孔的原料应该是没有进行冲压加工的材料。在这个过程中,冲头和模切边缘承受着极大的压力,这可能导致碎屑、磨损甚至断裂。正确的模具间隙是成功冲孔的关键。


冲模间隙是冲头切削刃和冲模纽扣切削刃之间的距离。通常将其称为每侧间隙,并表示为毛坯厚度的百分比。图2-冲压模具


多年来,使用每侧模具间隙的5%。这种定期清理几乎用于所有类型的钢铁原料。产生了可接受的毛刺和良好的块状固位,但冲头的磨损过大。


如今,通常使用7%或8%的间隙,部分原因是喷射冲头的可用性。


众所周知,冲头决定了孔的大小。但是间隙也会影响孔的尺寸。

如果间隙太紧(图1),则孔可能比打孔机小0.005英寸。因此,将打孔机压配合到打孔的孔中,造成更大的打孔器磨损,更高的剥离压力和更大的毛刺。


但是,当模具间隙增加时(图2),孔可以比冲头大.0002“至.0005”,从而在冲头周围形成滑动配合,从而使冲头的磨损减少三分之二或更多。人们


图3-冲压模具误以为喷射冲头间隙会产生更多的毛刺,但随着间隙的增加(图3),孔的尺寸变得比冲头大,而毛刺高度(图4)则大大降低。图4-冲压模具


该病历下面比较了穿孔冷轧钢的常规间隙和喷射冲头间隙。生产率的提高是:

41小时/ 12.5小时= 3.28:1。


已经发现其他库存材料在毛刺高度和三比一生产率提高方面也遵循类似的趋势。


喷射冲头的最大回报是在冲头和模具锐化之间产生了更多的成功,这意味着减少了停机时间。并节省了维护时间,从而节省了生产时间。在许多情况下,喷射冲头间隙可使锐化之间的产量增加三倍。


如果不解决弹头控制问题,就不可能完成对模间隙的讨论。常规间隙的优点之一是,块料通常被压入模具按钮中,并且不能被冲头拉出模具的顶部。但是由于随着间隙的增加,块料在模具中变得更松散,因此喷射冲头间隙会产生块料拉动。


因此,通常使用喷射冲头顶出冲头来防止拉塞。其他弹头控制方法(例如,剪切角和空气喷射)也可以有效。但是,最有效的弹头拉动解决方案是由XSC弹头控制模具按钮提供的。


喷射冲头清除率的范围可以从2.5%到20%或更高。正确的喷射冲头间隙取决于坯料的拉伸强度和厚度,冲头尺寸以及其他参数。


冲压模具该模具间隙计算器可以根据包含2000多个间隙测试的专有数据库确定模具间隙。记录每个测试结果并导出数学模型。模型对输入参数进行分析,并显示所得的模具间隙。模具间隙计算器仅适用于该网站的订户。


总之,冲压模具间隙是获得最大冲压寿命的唯一最重要的因素,应在尝试昂贵的工具钢或表面处理之前确定。



案例记录

穿孔29个孔,中心直径为.1875英寸,直径为0.125英寸。材料为#4调质冷轧钢,厚度为0.036英寸,宽度为4.835英寸,上油量很小。


按设置

联结饲料提供了库存增长。压力机以120 SPM的速度连续运行,每八个小时班次生产约57,000个零件。


打孔和冲模磨削维护

定期清理(5%):每百万个零件41小时。

Jektole清除率(10%):百万分之12.5小时。


本文中介绍的某些信息是由锌铖机械准备的。



 

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