冲孔机械冲头和模具的常见问题

以下是一些影响冲头和冲模性能的因素。为了获得最佳的冲模性能，您应该能够识别这些问题。

• 错位 如果冲头未对准模具中的孔，将导致与模具的间隙不均匀。解决方法是检查冲头和冲模是否对齐。

• 联轴器螺母松动联轴器螺母 松动可能会使冲头在冲压过程中移动，从而导致碎裂或破裂
  。

• 剥离失败 剥离失败发生在剥离器的间隙过大时，它将导致被打孔的物料移动。这可能会导致冲头发生角度断裂。解决方案是将剥离器调整为更靠近物料，以避免不必要的物料移动。

• 切屑和擦伤一个区域的切屑 和重擦伤是我们在冲孔和冲模加工中遇到的问题。打孔器与模具之间的对齐不良会导致打孔器拖动。可能的解决方案是调整冲头和模具之间的对齐方式；周围的间隙均等。

• 全面失败 冲头和冲模还超出了其冲入材料的能力，最终破碎并被破坏。造成此问题的原因是冲床试图冲出极硬的材料和非常厚的材料。同样，未对准也是全面故障的一个因素。解决的办法是找到优质的冲头和模具。

• 头破 落后头断裂的原因通常是连接螺母松动。打孔系统或连接螺母磨损会导致头部断裂。解决方法是在一天中多次敲打并定期将其重新拧紧。您还应该检查系统表面是否光滑和平整。

• “振铃”通常在压力机的每个冲程使材料变形时发生。当材料厚于冲孔器的工作长度或打孔器进入模具太远时，“打环”打孔器就会发生。同样，针对此类问题的最佳解决方案是将行程调整为最大进入模具的1/16。

当我们不遇到这些问题时，最好的措施是适当的维护。要了解维护冲孔和冲模的正确方法，请单击此处（链接到下一篇文章）。