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冲模角间隙对S275低碳钢板冲孔质量的影响

时间:2021-03-20 14:15:52 作者:锌达铖机械 点击:

  金属冲压工艺由于其简单性,高水平的生产率和低成本而被广泛用于大规模生产中。冲孔制成的产品的质量在很大程度上取决于各种加工参数,例如刀具的几何形状,板材的性能,冲孔条件,冲头和模具材料的性能以及模具的磨损。

  

  在这项研究中,比较了模具间隙角和模具开口尺寸对1.4毫米厚S275低碳钢金属板上产生的冲孔的精度和质量的影响。对于ø20.225mm,ø13.225mm和ø12.225mm的每个模具开口尺寸,总共制作了九个冲模,模具间隙角分别为0.25°,0.50°和0.75°。在第10、50、100、500和1000次冲程中监测毛刺形成和模具重量损失。结果表明,模具的失重,表示磨损的指标,随着行程数的增加而增加,在冲压过程的初始阶段(第10至50行程)损失最大。对于角间隙为0.75°的模具,获得的重量损失最低,对应于发生的磨损最少。低磨损表明剪切边缘保持相对锋利,因此能够产生高质量的孔。


  因此,为了产生高质量的孔并增加工具寿命,建议在冲模的设计中考虑0.75°的角间隙。低磨损表明剪切边缘保持相对锋利,因此能够产生高质量的孔。因此,为了产生高质量的孔并增加工具寿命,建议在冲模的设计中考虑0.75°的角间隙。低磨损表明剪切边缘保持相对锋利,因此能够产生高质量的孔。因此,为了产生高质量的孔并增加工具寿命,建议在冲模的设计中考虑0.75°的角间隙。


 

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