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关于数控冲床的常见问题解答

时间:2021-05-26 08:53:15 作者:锌达铖机械 点击:

数控冲床与普通冲床的区别都有哪些?

  数控冲床可以完成普通冲床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工,因此在钣金加工、汽车配件、电器设备、建筑装饰、厨具、造船、模具等加工业中得到广泛应用。加工精度高,生产效率高、加工稳定可靠,实现计算机控制,排除人为误差,零件的加工一致性好,质量稳定可靠是数控冲床的标配需求。再者,普通冲床的操作就是用人拿着工件一个一个的打,自己模具做好定位。数控就是用一张板料放在其工作台上,通过CAD程序编好代码,按照代码的进程逐步实现加工,所以说,在准备好所有的程序和板料后,只要轻轻的按一下开始键,一张板料上可以开始自动连冲,冲压出您所需要的各种图形,从而真正的做到了大批量的生产所需要的工件,真正的达到了高效率、大批量、没毛刺、稳定输出的工件。


数控冲床模具怎么学好不好?


首先第一个你先要看这个师傅能不能教你东西,因为这个算是一种技术,如果不教你就要找个师傅,数控机床哪怕是模具,千万记住不要安于现状,这几个岗位只是过渡岗位,往后发展就是UG变成和模具设计师岗位,在这里,模具设计的岗位灵活性更高,第一个是可以接外单,薪资跳动比较高,以后可以自己开模具厂,编程薪资比较平稳,需要经常加班,自己开厂,需要进加工的机子,一台需要好几十万,成本偏高,不过这两种都属于一种铁饭碗,不管你转哪种,都祝你早日达到自己理想的目标,如果你想要学模具设计,我不忙的时候可以带带你,谢邀,希望对题主有所帮助

如何降低数控冲床模具的损耗?


数控冲床模具的损耗主要体现在一下几点:
1、冲床设备在出厂前设计与加工的模具对中性差。
模位孔对中性不好,会使模具在使用过程中发生碰撞与摩擦,目前国内的所谓的一线水平的数控冲床生产厂家的模位对中精度也只能控制在2丝,模位对中精度能打到1丝级别的也只有济南凯丰一家,模具模位的对中性不好直接损害到模具。
2、冲床模具的材料性能差。这个不多说了,由于模具在使用的过程中,都是高速运行,材料不好的模具,变形啊,发热不均匀啊等等都影响到损耗。
3、润滑不到位。很多朋友都会说,模具怎么润滑?在高速使用过程中,模具长期与模座或导向孔接触,模具在上下运行的过程中,机床免不了会发生一些倾斜震动,如果没有润滑,模具与导向孔或模座等干搓,你说损不损害模具?
4、环境太脏。如果你冲床所处的环境是在灰尘漫天的地方,不几天你模具内部就会充满灰尘,模具卡死不回弹的情况时有发生,甚至将冲头崩断是非常危险的。
5、加工工件太后或太薄。本来冲床设计的冲压厚度最大可能为6mm,你非要长期让其在6个以上的环境下工作,模具不损坏才怪。标准的冲床适用厚度都在0.8-6个之间。
6、加工的速度太快。这个都知道了,你一味的强调效率,成天满负荷高速运转,什么东西都备不住啊。
7、加工工序的优化不到位。很多用户在使用冲床的时候,模具发生崩刀的情况,这种情况一般都发生在边缘加工的时候,模具冲下去只有模具切割面的一半甚至不到一半接触到工件,受力不均匀,不崩刀才怪。
总之,模具损耗的因素还有很多,注意保养,合理使用才是正确的降低损耗的方式。你可针对以上出现的一些原因对应进行改进,应该能避免或降低一些损害。


 

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